Каждый спуск шахтёра под землю сопряжён с риском для его здоровья и опасностью для жизни – эта аксиома в нашем шахтёрском краю известна даже тем, у кого в семье нет горняка. Но реалии сегодняшнего дня и уровень современных технологий таковы, что она может и должна  быть опровергнута опытом.  Всё возможное для этого делают в ООО «ММК-УГОЛЬ». 

Миллионы на проветривание

Как известно, в состав компании «ММК-УГОЛЬ» входят две шахты, работающие на соседних территориях: «Костромовская» — в Ленинск-Кузнецком муниципальном округе и «Чертинская-Коксовая»  — Беловском районе. На них разные горно-геологические условия залегания пластов, у них разный «возраст» и множество других различий, но у каждой из них есть одинаковые «враги», которые серьёзно могут навредить людям, занимающимся добычей угля под землёй. «Имена» этих коварных недругов  хорошо известны всем, кто трудится в этой отрасли: горное давление, газ метан, включая его внезапные выбросы, и взрывоопасная угольная пыль.  Именно на их нейтрализацию и направлено множество усилий компании, подкреплённых серьёзными денежными средствами и передовыми технологиями, которые сегодня применяются не только в космических высотах, но и в подземных глубинах.

Вот что говорит об этом главный инженер – начальник технического управления ООО «ММК-УГОЛЬ» Вадим Щербаков:

— Безопасность труда работников компании и улучшение условий промышленной безопасности является одной из основных задач компании. Общие затраты непосредственно на охрану труда и промышленную безопасность за 2021 год составили 420 млн руб. при плане 350 млн руб. Прогноз на первый квартал текущего года по затратам на безопасность — более 100 млн руб. при плане 90 млн руб. Всего на 2022 год запланировано более 360 млн руб. на мероприятия по охране труда и промышленной безопасности.

Укрощение метана

Шахта «Костромовская» — довольно молодая, она введена в строй в 2008 году. На ней начаты подготовительные работы по вскрытию нижележащей свиты пластов. По своим размерам шахта вроде бы не очень большая, рассказывает  её начальник Рамиль Хайлиулин, но здесь поддерживается в безопасном состоянии почти 50 километров выработок.

— Инвестиции, которые мы запланировали, были перевыполнены, — подчёркивает руководитель шахты. — Сделано очень много объектов, которые идут на развитие в дальнейшем. С июня 2015 года велось строительство промплощадки Восточного флангового наклонного ствола (ВФНС). Сейчас идут опытно-промышленные испытания по работе вентилятора главного проветривания, по теплогенерирующей установке, которая подает в шахту теплый воздух за счет вентилятора. Мы увеличили, естественно, подачу воздуха в шахту и тем самым – проветривание и безопасность горных выработок. Инновационная программа этого года касается и бурения скважин большого диаметра — 3,6 метра и 4,2 метра. Одна скважина — воздухоподающая  на нижележащие пласты, на развитие. Вторая — на безопасный выход людей, где будет сооружаться лифт на восточном крыле шахты. Её глубина — 419 метров, и это серьезная работа, которую мы начали.

Эти работы рассчитаны на перспективу, их планируется закончить в 2024 году, общая стоимость работ составит более 1 млрд руб.

— Для заблаговременной дегазации пластов будем использовать инновационный проект на основе плазменно-импульсного воздействия, принадлежащий компании «Георезонанс», — поясняет Вадим Щербаков. — Технология полностью российская. Для более точного определения концентрации газов в компании было проведено тестирование высокоточных переносных (индивидуальных) газоанализаторов. В тестировании участвовали 4 российские компании, тестирование проходило в разных условиях эксплуатации с подтверждением показаний в лаборатории ВГСЧ. На данный момент выбран победитель, заключен договор на поставку первой партии приборов.

Комплекс серьёзных работ по улучшению промышленной безопасности и охране труда проводится  и на шахте «Чертинская-Коксовая». Она была запущена в эксплуатацию ещё в 1952 году, и сегодня горные работы здесь ведут на глубине  400-500 метров, на пластах, опасных по выбросам угля и газа. Такие условия создают определённую сложность в производственном процессе, поэтому в целях более надёжного проветривания в 2020 году на смену прежним вентиляторам главного проветривания  пришли современные высокопроизводительные. А чтобы предотвратить внезапные выбросы угля специалисты Кемеровского филиала АО «ВНИМИ» проводят постоянные геофизические исследования состояния вмещающих пород и угольного массива для выявления газонаполненных пустот и своевременного выполнений специальных мероприятий.

В 2021 году на «Чертинской-Коксовой» также запустили в работу две новые самоходные установки ZDY-4000 LP(S), предназначенные для повышения производительности при бурении подземных дегазационных скважин. В марте 2022 года поставлены четыре самоходные установки для повышения эффективности ведения работ по дегазации, до конца года ожидается поставка ещё двух. А в целях борьбы  с горным давлением на «Чертинской-Коксовой» приобретено оборудование контроля деформационных процессов. Автоматическая система «ЭЛМОН» обеспечит непрерывный контроль деформирования угольного массива и горных пород, состояния крепи в горных выработка и в случае появления деформации-смещения пород кровли система подаст звуковой и световой сигнал.

Зачем горняку нужен «Марс»?

Что же касается угольной пыли, которая даже при небольших хлопках (взрывах) смешивается с шахтной атмосферой, воспламеняется и становится самой главной и разрушительной силой, то новых методов для её нейтрализации пока не изобрели. Подавление пыли водой при отработке пласта, её уборка и осланцевание, то есть нейтрализация инертными веществами, по-прежнему остаются основными способами предотвращения опасных ситуаций. В качестве наиболее приемлемого для шахт способа в «ММК-УГОЛЬ» выбрали второй — здесь увеличивают объёмы и надёжность самого процесса осланцовки. Однако для его использования тоже применяют современное оборудование. На обе шахты поставили по осланцевателю «Пурга» для применения на ленточных конвейерах в местах перегрузов и по осланцевателю «Буран», который позволяет производить осланцевание рукавом длиной до 600 метров с одной точки подключения и расходом инертной пыли до 170 килограммов в минуту.

Планируется, что на «Костромовской» будет применена и система «Марс-2».

— В настоящее время идет проработка этого вопроса, — рассказывает главный инженер – начальник технического управления АО «ММК-УГОЛЬ». — Данная система позволяет транспортировать инертную пыль на расстояние до 5 км, при этом по всей линии транспортировки имеются краны для осланцевания выработок распылением. Встроенные весы осуществляют постоянный контроль за наличием объема пыли в резервуарах, а установленная система осушения не позволит слежаться пыли. Система автоматизирована и позволя-

ет осуществлять работы одним человеком.

И сам под землёй не плошай!

Вместе с тем, сколько новых технологий и оборудования ни вводилось бы на любом из горнодобывающих предприятий, ни для кого не остаётся секретом тот факт, что до сих на них не удалось полностью искоренить явление, при котором человек сам себе остаётся врагом. Иногда это приводит к всевозможным авариям, а порой и к настоящим трагедиям. Впрочем, серьёзный ущерб здоровью даже одного человека — это уже трагедия. А потому  в компании «ММК-УГОЛЬ» идёт постоянное увеличение средств на борьбу с так называемым человеческим фактором. Для этого тоже используются самые современные разработки, одна из которых, к примеру, — внедрение «Единой системы дистанционного контроля промышленной безопасности» для объединения и вывода всех систем безопасности подразделений ООО «ММК-УГОЛЬ» в общую информационную базу.

А вот что рассказывает руководитель группы мониторинга компании В.Г. Дундуков:

— Для своевременного выявления нарушений и их причин в 2021 году внедрено видеонаблюдение во всех проходческих и очистных забоях, приобретены и обеспечены шахтными головными светильниками с видеофиксацией СМС-15 горные мастера участка АБ ВТБ, выполняющие прогнозы динамических явлений и контроль эффективности выполнения мероприятий по предотвращению таких явлений. Головной светильник СМС-15 выполняет не только свою основную функцию – освещение рабочего пространства, но и имеет встроенный сигнализатор метана, который определяет объемную долю метана в рудничной атмосфере. В него же вмонтирован видеорегистратор, позволяющий вести съемки в течение всей рабочей смены.

Таким образом, в последние годы ООО «ММК-УГОЛЬ» вкладывает весьма ощутимые средства и в то, чтобы сократить до минимума возникновение аварийных ситуаций по вине людей. Несомненно, все они окупятся сторицей. Но людям, спускающимся в недра земли, никогда не стоит забывать о том, что их личная безопасность во многом зависит и от них самих.

Наталья Артёмкина.

Фото Вячеслава Светличного.

Добавить комментарий